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互聯網 2021-07-28 05:12:26

 

    設備維修技術管理工作有以下主要內容。    ①設備維修用技術資料管理。    ②編製設備維修用技術文件。主要包括:維修技術任務書、修換件明細表、材料明細表、修理工藝規程及維修質量標準等。    ③制定磨損零件修、換標準。    ④在設備維修中,推廣有關新技術、新材料、新工藝,提高維修技術水平。    ⑤設備維修用量、檢具的管理等。    一、技術資料管理    技術資料管理的主要工作內容是:收集、編製、積累各種維修技術資料;及時向企業工藝部門及設備使用部門提供有關設備使用維修的技術資料;建立資料管理組織及制度並認真執行。    1.設備維修用主要技術資料    設備維修用主要技術資料見表1-1。其中如設備圖冊、動力管網圖、設備維修工藝、備件製造工藝、維修質量標準等均應有底圖和藍圖,各種資料在資料室裝訂成冊,可供借閱。    2.技術資料的收集和編製    (1)資料來源    企業的維修技術資料主要來源於以下幾方面。    ①購置設備(特別是進口設備)時,除製造廠按常規隨機提供的技術資料外,可要求製造廠供應其他必要的技術資料,並列入合同條款。    ②在使用過程中,按需要向製造廠、其他企業、科技書店和專業學術團體等購買。    ③企業結合預防維修和故障檢修,自行測繪和編製。    (2)收集編製資料時注意事項    ①技術資料應分類編號,編號方法宜考慮適合計算機輔助管理。    ②新購設備的隨機技術資料應及時複製,進口設備的技術資料應及時翻譯和複製。    ③從本企業的情況出發,制定各種維修技術文件的典型格式及內容和典型圖紙的技術條件,既有利於技術文件和圖紙的統一性,又可節約人力。    ④嚴格執行圖紙、技術文件設計、編製、審查、批准及修改程序。    ⑤重視外國技術標準與中國技術標準的對照和轉化,以及中國新舊技術標準的對照和轉化。    ⑥對設備維修工藝、備件製造工藝、維修質量標準等技術文件,經過生產驗證和吸收先進技術,應定期複查,不斷改進。    ⑦設備圖冊是設備維修工作的重要基礎技術資料。編製、積累設備圖冊時應注意以下幾點。    i.儘可能地利用維修設備的機會,校對已有的圖紙和測繪新圖紙。    ii.擁有量較多的同型號設備,由於出廠年份不同或製造廠不同,其設計結構可能有局部改進。因此,對早期已編製的圖冊應與近期購入的設備(包括不同製造廠出品的設備)進行必要的核實,並在維修中逐步使同型號設備的備件通用化。    iii.注意發現同一製造廠系列產品的零部件的通用化。    iv.建立液壓元件、密封件、滾動軸承、皮帶、鏈條、電氣電子元件等外購件的統計表,將各種設備所用的上述外購件,按功能、型號規格分別統計,並注意隨設備增減在統計表上增補或刪除以利於在設備維修中通過改換逐步擴大通用化和進口設備外購件的國產化。    v.設備改裝經生產驗證合格后,應及時將改裝后的圖紙按設計修改工作程序納入圖冊。                                            表1-1   設備維修用主要技術資料

序號

名稱

主要內容

用途

1

設備說明書

規格性能

機械傳動系統圖

液壓系統圖

電氣系統圖

基礎布置圖

潤滑圖表

安裝、使用、維修安裝、操作、使用、維修的說明

滾動軸承位置圖

易損件明細表

指導設備安裝、使用

及維修

2

設備圖冊

外觀示意圖及基礎圖

機械傳動系統圖

液壓系統圖

電氣系統圖及線路圖

組件、部件裝配圖

備件圖

滾動軸承,液壓元件,電氣、電子元件,皮帶,鏈條等

外購件明細表

供維修人員分析排

除故障,制定維修方

案,購買、製造備件

3

各動力站設備布置

圖、廠區車間動力管線

網圖

變配電所、空氣壓縮機站、鍋爐房等各動力站房設

備布置圖

廠區車間供電系統圖

廠區電纜走向及坐標圖

廠區、車間蒸氣、壓縮空氣、上下水管網圖

供檢查,維修

4

備件製造工藝規程

工藝程序及所用設備專用工、卡具圖紙

指導備件製造作業

5

設備維修工藝規程

拆卸程序及注意事項

零部件的檢查維修工藝及技術要求

主要部件裝配和總裝配工藝及技術要求

需用的設備、工檢具及工藝裝備

指導維修工人進行

維修作業

6

專用工、檢具圖

設備維修用各種專用工、檢、研具及裝備的製造圖

供製造及定期檢定

7

維修質量標準

各類設備磨損零件修換標準

各類設備維修裝配通用技術條件

各類設備空運轉及負荷試車標準

各類設備幾何精度及工作精度檢驗標準

設備維修質量檢查

和驗收的依據

8

動能、起重設備和壓

力容器試驗規程

目的和技術要求

試驗程序、方法及需用量具及儀器

安全防護措施

鑒定設備的性能、出

力和安全規程是否符

合國家有關規定

9

其他參考技術資料

有關國際標準及外國標準

有關國家技術標準

工廠標準

國內外設備維修先進技術經驗、新技術、新工藝、新

材料等有關資料

各種技術手冊

各種設備管理與維修期刊等

供維修技術

工作參考

    3.資料室及其管理制度    (1)資料室

企業的設備維修技術資料室由設備管理科(處)領導,業務上接受企業技術檔案管理部門的指導,也可由企業技術檔案管理部門直接領導。資料室應設保管室和閱覽室。資料室負責技術資料的保管、借閱與複印服務;應按業務量配備專職或兼職的、具有工程圖基本知識和熟悉技術檔案管理業務的資料員。資料室應具備防火和良好的通風條件,方便、適用的資料架櫃及閱覽設施。重要技術資料採用縮微法保管。    (2)管理制度    ①嚴格執行資料入、出庫及借閱手續。資料入庫或修改時,必須填寫技術資料入庫單或修改通知單,經有關技術負責人簽字,並經資料員清點無誤,以保證資料的完整性和正確性。    ②按有關人員的申請,及時提供複製的資料以滿足維修工作需要。    ③重要的獨本技術資料一般不外借,只允許在資料室閱覽。    ④長期不歸還的借出資料,應索回;如有丟失和損壞,應適當罰款。    ⑤對長期使用已破損或模糊不清的資料,經主管領導批准及時換新。    ⑥對已無使用價值的技術資料,須經有關人員鑒定並填寫報廢鑒定書,報主管領導批准后報廢。    ⑦建立資料賬、卡,並定期(至少每年一次)清點,做到賬、.卡、物一致。發現丟失應及時報主管領導處理。    ⑧更換資料管理人員時,必須全面清點資料,並辦理交接手續。    ⑨做好防火、防潮、防蟲蛀等工作。

    二、維修技術文件    設備維修技術文件的用途是:①修前準備備件、材料的依據;②制定維修工時和費用定額的依據;③編製維修作業計劃的依據;④指導維修作業;⑤檢查和驗收維修質量的標準。由本企業大修設備時,常用的維修技術文件是:維修技術任務書(包括修前技術狀況、主要修理內容、修換件明細表、材料明細表、維修質量標準)和維修工藝規程。設備項修的技術文件可適當簡化。    維修技術文件的正確性和先進性是企業設備維修技術水平的標誌之一。正確性是指能全面準確反映設備修前的技術狀況,針對存在的缺陷,制定切實有效的維修方案。先進性是指所用的維修工藝,不但先進適用,而且經濟效益好(停修時間短、維修費用低)。企業既要組織編製好維修技術文件,更要組織認真執行。設備維修解體后,如發現實際磨損情況與預測的有出入,應對維修技術文件作必要的修正。    1.維修技術任務書    維修技術任務書由主修技術人員負責編製,其編製程序一般如下。    ①編製前,應詳細調查了解設備修前的技術狀況、存在的主要缺陷及產品工藝對設備的要求。    ②針對設備的磨損情況,分析制定主要維修內容,應修換的主要零、部件及維修的質量標準。維修技術任務書的機械部分和電氣部分可分別編寫,但應注意協調一致。    ③對原設備的改進、改裝要求。    ④把維修技術任務書草案送設備使用單位機械動力師徵求意見並會簽,然後送主任工程師審查,最後送主管技術領導審定批准。    維修技術任務書的一般內容及注意事項如下。    (1)設備修前技術狀況    ①工作精度,著重反映工作精度下降情況。    ②幾何精度,著重反映影響工作精度的主要精度檢驗項目的實際下降情況。    ③主要性能,著重說明金切機床的切削能力和運動速度、鍛錘的打擊能力、壓力機的工作壓力、起重機的起重能力、動力設備的出力等下降情況。    ④主要零部件的磨損情況,著重說明基準件、關鍵件、高精度零件的磨損及損壞情況。    ⑤電氣裝置及線路的主要缺損情況。    ⑥液壓、氣壓、滑潤系統的缺損情況。    ⑦安全防護裝置的缺損情況。    ⑧其他需要說明的缺損情況,如附件丟失、損壞、設備外觀掉漆等。    (2)主要維修內容    ①說明要解體的部件,清洗並檢查零件的磨損和失修情況,確定需要修換的零件和管線。    ②扼要說明基準件、關鍵件的維修方法及技術要求。    ③說明必須仔細檢查、調整的機構,如精密傳動部件,直流驅動系統,數控系統等。    ④治理水、油和氣的泄漏。    ⑤檢查、維修和調整安全防護裝置。    ⑥修復外觀的要求。    ⑦結合維修需進行改善性維修的內容及圖號。    ⑧其他需進行維修的內容。    上面介紹的內容具有一定的普遍性,但是設備解體檢查后所確定的維修內容,一般不可能與維修技術任務書規定的內容完全相同。在實際工作中應按設備的具體技術狀況和質量要求作必要增減。    設備維修竣工后,應由主修技術人員將變更情況做出記錄,附於維修技術任務書後,隨同維修竣工驗收單歸檔。    (3)修換件明細表    修換件明細表是預測維修時需要更換和修復的零(組)件明細表。它是修前準備備件的依據,應力求準確。既要不遺漏主要件,以免因臨時準備而影響維修工作的順利進行,又要防止準備的備件過多,維修時用不上而造成備件積壓。     ①編製時應遵循以下原則。     i.下列零件應列入修換件明細表:     a.需要鑄、鍛和焊接件毛坯的更換件;     b.製造周期長、精度高的更換件;     c.需外購的大型、高精度滾動軸承、滾珠絲杠副、液壓元件、氣動元件、密封件、鏈條和片式離合器的摩擦片等;    d.製造周期雖不長,但需用量較多的零件(如100件以上);    e.採用修復技術在施工時修復的主要零件。    ii.下列零件可不列入修換件明細表:    a.已列入本企業易損件、常備件目錄的備件;    b.用原材料或通用鑄鐵(銅)棒(套)毛坯加工、工序少、維修施工時可臨時製造而不影響工期的零件。    iii.需要以毛坯或半成品形式準備的零件,應在修換件明細表中註明。    iv.需要成對(組)準備的零件,應在修換件明細表備註中註明。    v.對流水線上的設備或重點、關鍵設備,採用「部件維修法」可明顯縮短停歇天數並獲得良好經濟效益時,應考慮按部件準備。    部件修理法的經濟效益可按下式計算                                                 VTR>CN―CR     式中    VTR―縮短生產線停歇天數所獲得的生產利潤;                CN―新部件的價格;                CR ―修復原有部件的費用。    更換下來的設備在設備維修竣工后,再進行修復,重複使用,經濟效益更好。

   ②修換件明細表的準確性,在設備修理完畢后可用「命中率」來衡量,「命中率」的計算公式如下

    式中        A―修換件明細表中零件的總價格;                    B―修換件明細表中實際被使用的零件總價格;                    C―實際修換的零件中未列入修換件明細表的零件總價格。    實際修換的零件總價格中,不包括易損件,常備件和臨時製造的(或採購的)結構簡單且加工工序少的零件。    通常,「命中率」按零件的種數或件數計算。考慮到重要零件和使用量多的零件在實際修換零件總價格中所佔的比重較大,而且修換件明細表中漏提重要零件會給維修造成的影響較大,因此,以價格計算「命中率」更為合理。

   (4)材料明細表    材料明細表是設備修前準備材料的依據。直接用於設備維修的材料列入材料明細表,製造備件及臨時件用材料以及輔助材料(如擦拭材料,研磨材料)則不列入該表。    設備維修常用材料品種如下。    ①各種鋼材,如圓鋼、鋼板、鋼管、槽鋼、工字鋼和鋼軌等。    ②有色金屬材料,如銅管、銅板、鋁合金管、鋁合金板和軸承合金等。    ③焊接材料,如焊條、焊絲等。    ④電氣材料,如電氣元件、電線電纜和絕緣材料等。    ⑤橡膠、塑料及石棉製品,如橡膠皮帶、運輸機用膠帶、鑲裝導軌用塑料板、制動盤用石棉襯板、膠管和塑料管等。    ⑥維修用粘接、粘補劑。    ⑦潤滑油脂。    ⑧油漆。    ⑨管道用保溫材料。    ⑩砌爐用各種砌築材料及保溫材料等。    為了便於領料,可按機械、電氣、管道、砌爐等分別填寫材料明細表。材料明細表的準確性也可用「命中率」衡量,具體方法可參照修換件明細表「命中率」的計算公式。    (5)維修質量標準    通常所說的維修質量標準是衡量設備整體技術狀態的標準,它包括以下三方面內容:設備零部件裝配、總裝配、運轉試驗、外觀和安全環境保護等的質量標準;設備的性能標準;設備的幾何精度和工作精度標準。    對上述第一方面的內容,通常在企業制定的「分類設備維修通用技術條件」中加以規定。當維修某型號設備時,如分類設備維修通用技術條件中的某些條款不適用,可在維修技術任務書中說明並另作規定。    設備維修后的性能標準一般均按設備說明書的規定。如按產品工藝要求,設備的某項性能不需使用,可在維修技術任務書中說明修后免檢;如需要提高某項性能時,除採取必要維修技術措施外,在維修技術任務書中也應加以說明。    設備的幾何精度和工作精度應充分滿足修后產品工藝要求。如出廠精度標準不能滿足要求,先查閱同類設備新國家標準、分析判斷能否滿足產品工藝要求,如個別精度項目仍不能滿足要求,應加以修改。修改後精度標準可稱為某設備大修精度標準。    ①設備大維修通用技術條件的內容。    i.機械裝備的質量要求;    ii.液壓、氣動、潤滑系統的質量要求;    iii.電氣系統的質量要求;    iv.外觀、油漆的質量要求;    v.安全防護裝置的質量要求:    vi.空運轉試驗的程序、方法及檢驗內容;    vii.負荷試驗及精度檢驗應遵循的技術規定。    ②設備大維修精度標準的制定。    經分析確定,設備按出廠精度標準修后不能滿足產品加工精度要求,但有可能通過大修達到精度要求,在這樣的條件下,經分析制訂設備大修精度標準。    i.制定某一設備大維修精度標準時,應遵循以下原則。    a.大修后的工作精度應滿足產品精度要求,並有足夠的精度裕量。一般精度裕量應不小於產品精度允差的1/4~1/3。對於批量生產用設備,其工序能力指數應≥1.33。預留精度裕量的目的是補償設備動態精度與靜態精度的差異,並可保證在較長時期內產品精度穩定合格。    b.以出廠精度標準為基礎,對標準中不能滿足產品精度的主要幾何精度項目,通過採取提高精度維修法或局部改裝等技術措施,可以達到產品精度的,對出廠精度標準加以修改,提高有關主要幾何精度項目的允差。    c.對個別精度要求高的產品,必須對設備的主要部件進行較複雜的技術改造才能滿足該產品精度要求的,應與產品工藝部門協商,或修改加工工藝(如增加精加工工序),或列入設備技術改造計劃,以達到在技術上和經濟上更加合理。    d.與產品工藝不需用的設備功能有關的精度項目,設備修后可以免檢。但在維修設備的大件時,對大件與不需用功能部件有關的部位應照常修好。這樣在大修后,一旦需用該功能,在修復后可以少影響甚至不影響生產。    ii.一般可按下述方法步驟制定設備大修精度標準。    a.仔細調查需大修設備的具體磨損情況和全面測出幾何精度誤差,並調查該設備加工產品精度誤差。分析產品的哪些精度項目誤差過大是由於設備的有關精度項目誤差過大形成的。    b.向有關部門收集當前及今後一定時期內在計劃需大修設備上加工的產品圖紙、工藝文件及生產批量。    c.對計劃加工產品分類型統計分析,選出幾種有代表性的產品,明確其精度要求,作為制定需大修設備精度標準的依據。並選擇一兩種代表性產品作為設備修后工作精度檢驗的試件。    d.以產品的精度要求為依據,應用幾何精度對工作精度的復映係數,對出廠精度標準進行分析,弄清哪些主要精度項目應提高精度並確定其允差,哪些精度項目可以免檢,從而擬出設備大維修精度標準草案。在分析時應注意各項幾何精度項目的相關性,避免對個別項目提高精度后與有關項目發生矛盾。    e.分析研究採取什麼技術措施可以提高精度。必要時擬出幾個方案,分析各方案的優缺點,最後選出技術上和經濟上最合理的方案。    f.測算大修費用,應不超過設備大修的合理經濟界限。然後正式提出設備大維修精度標準,並附技術經濟論證書,報主管領導審定批准。

    2.維修工藝    維修工藝亦稱維修工藝規程。它具體限定了設備的維修程序、零部件的維修方法、總裝配試車的方法及技術要求等,以保證設備維修后達到規定的質量標準。維修工藝由維修單位技術人員負責編製,主修技術人員審查會簽。    (l)典型維修工藝與專用維修工藝    ①典型維修工藝。對某一同類型設備或結構形式相同的部件,按通常可能出現的磨損情況編製的維修工藝稱為典型維修工藝。它具有普遍指導意義,但對某一具體設備則缺少針對性。    由於各企業用於維修的裝備設施的條件不同,對於同樣的零部件採用的維修工藝會有所不同。因此,各企業應按自己的具體條件並參考有關資料,編製出適用於本企業的典型維修工藝。    ②專用維修工藝。對某一型號的設備,針對其實際磨損情況,為該設備某次維修所編製的維修工藝稱為專用維修工藝。它對該設備以後的維修仍有較大的參考價值,但如再次使用時,應根據設備的實際磨損狀況和維修技術的進步作必要的修改與補充。    一般來說,企業可對通用設備的大維修採用典型維修工藝,並針對設備的實際磨損情況編寫補充工藝和說明。對無典型維修工藝的設備,則編製專用維修工藝。後者經兩、三次實踐驗證后,可以修改完善成為典型維修工藝。    (2)維修工藝的內容    ①整機的拆卸程序,以及拆卸過程中應檢測的數據和注意事項。    ②主要零、部件的檢查、維修和裝配工藝,以及應達到的技術條件。    ③總裝配程序及裝配工藝,以及應達到的技術條件。    ④關鍵部位的調整工藝,以及應達到的技術條件。    ⑤試車程序及應達到的技術條件。    ⑥需用的工、檢、研具和量儀明細表,其中對專用工、檢、研具應加註明。    ⑦施工中的安全措施等。    一般來說,整機的拆卸程序是先拆卸部件,然後再解體部件,至於拆卸各部件的先後順序,視設備的結構而定。有些設備在拆卸部件時須檢測必要的技術數據。例如在拆卸鏜銑床主軸箱時,考慮到主軸箱的重力對立柱產生一個力矩,使立柱導軌產生彈性變形。因此,在拆卸主軸箱前後,應在立柱導軌上的同一位置用水平儀檢驗立柱導軌垂直度的變化值,以便採取工藝措施,來保證總裝配后整機的幾何精度。    在設備大修工藝中,一般只規定那些直接影響設備性能、精度的主要零、部件的檢查、修理和裝配工藝。關鍵部位的裝配與調整(如機床上仿形機構的調整,滾齒機分度蝸桿副齒面接觸精度和齒側隙的調整),往往是結合在一起同時進行的,可以在裝配工藝中一併說明。    一般情形,企業應制定各類設備維修通用技術條件。在設備維修工藝中,盡量應用通用技術條件。如通用技術條件不能滿足需要,再另行規定。需要的工、檢、研具及量儀應在各零部件的維修、裝配工藝中說明,並匯總成工、檢、研具及量儀明細表。    施工中的安全措施是指除應遵守安全操作規程外,尚須採取的安全措施。    (3)編製時應注意的事項    ①由於人們在修前難以對所有零件的磨損情況完全了解,因此,在編製維修工藝時既要以所掌握的磨損情況為依據,也要考慮設備的普遍性磨損規律。    ②選擇關鍵部件的維修方案時,應充分考慮在保證質量的前提下,力求縮短停歇天數和減少維修費用。    ③應該採用技術比較成熟或事先經過試驗成功的維修工藝技術,以免在施工中出現問題,延誤維修工作。    ④盡量採用通用的工、檢、研具。必須使用專用工、檢、研具時,應及早發出其製造圖紙。    ⑤維修工藝文件宜多用圖形和表格形式,力求簡明。    (4)重視實踐驗證    ①設備解體檢查后,發現維修工藝中有不切實際的應及時修改。    ②在維修過程中,注意觀察維修工藝的效果,修后做好分析總結,以達到不斷提高維修工藝水平的目的。

 

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